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异型管形状缺陷的九点控制方法

异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制，常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷，我们可以从以下九个方面着手：一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。

 二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。

三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。

 四、控制好异型管钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

 五、为大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

 六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。

 七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。

 八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

 九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。

顶锻性

    指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。

热处理工艺性

    指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是异型管经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

铸造性

    铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。

机械性能

    指异型管材料在外力作用下所表现出来的特性，参数包括：1.屈服点：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生。2.延伸率：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。3.硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度。4.强度：材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。5.冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。6.抗拉强度：指材料在拉断前承受 应力值。7.断面收缩率：异型管材料在拉伸断裂后、断面 缩小面积与原断面积百分比。